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5S管理推行原因及認知

更新時間:2019-06-14 發布者:中國6S咨詢服務中心 瀏覽人數:

尊敬的客戶:

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6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述:5S管理的整理、整頓并非局限于:做好整理、整頓,就好了,也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告,總而言之,它并非寫出來、喊口號來讓人看的,而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。我們要先充分了解它的基本含義后,再來確認耳熟心知的5S管理運動吧!

5S管理推行原因

5S管理推行原因

(1S)——整理

“整理”這個單詞,往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了!OK”,其實重新排列、重新堆積整齊,只能算是“整列”,而“整理”的詳細內容應該是:將需要和不需要的東西分類;丟棄或處理不需要的東西;管理需要的東西。

但是丟棄需要“狠心”和“魄力”,我們經常有這樣的心理和觀念:“留下以后或許有用”、“這個尾數留下等下批訂單再用”、“多買一些,急用就不用愁了”等,這些不明確或假設的心態,往往造成“空間”和“成本”的浪費;錯誤的觀念導致浪費:未經“整理”的組織,經常庫存一些長期未使用的材料,而浪費大筆的庫存資金費用;從來不用的料架和柜子,占用了寶貴的空間;

倉庫里有什么材料,我憑感覺就可以知道啦;請的搬運人員越多,表示我公司很忙;因缺料、機械故障,而不能如期向客戶交付產品,我們沒有辦法的啦;先趕貨要緊,多生產一些,把不良品先挑出來,等出貨后再修理;這個小刀傷沒關系,隨便綁貼一下就沒事了;以前我們就是這個樣子,產品銷路不錯,客戶也沒說工廠太臟亂;

有重要客戶來參觀公司,提前動員大掃除一下,就可以給客戶留下好印象;“喂!昨天的報告放到哪里?”“明天我上班再拿給你,因為我要找找看。”清理“不要”的東西,可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本……等浪費。

“要”的整理——管理“要”的東西是依據“時間性”來決定的:

要用的(1)一個月內使用的;

(2)每周要用的;

(3)每天要用的。

不經常使用的(1)一個月后用的;

(2)半年才用一次的;

(3)一年才用一次的。

透過上述的分類后,如果當您在考慮擴充廠房之前,如先做好整理工作,經過時間及空間整理工作后,您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以,“整理”是5S管理的基礎,也是講究效率的第一步,更是“空間管理”的第一課。

(2S)——整頓

執行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件,其積極意義則為“控制庫存”,防止資金積壓。整頓是放置物品標準化,使任何人立即能找到所需要的東西,減少“尋找”時間上的浪費,也就是將物品,按“定點”、“定位”、“定量”三原則規范化,使工作效率、工作品質、材料控制成本上,達到最大的效益。(3S)——清掃

產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關系,在一般的印象中,“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實,真正的“清掃”應是除了包括上述的最基本動作之外,工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈,除了能消除污穢,確保員工的健康、安全衛生外,還能早期發現設備的異常、松動等,以達到全員預防保養的目的,借以提高工作效益、降低成本,使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下,進而生產出良好品質的產品。

(4S)——清潔

“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動,清潔并不“表面行動”,而是表示了“結果”的狀態。它當然與整理、整頓有關,但以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃,謂之清掃,而“長期保持”這種狀態就是“清潔”,將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因,徹底解決,這也是“清潔”,是根除不良和臟亂的源頭。因此,“清潔”是具有“追根究底”的科學精神,大事從小事做起,創造一個無污染、無垃圾的工作環境。

(5S管理)——習慣、紀律

5個S——整理、整頓、清掃、清潔、習慣,在推行5S管理運動中都很重要,但是我們認為其中最重要算是“習慣”。5S管理實際上是日常習慣的事,也不是靠一個人做就可以的,而是需要親身去體會實行,由內心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽,會給別人帶來不便、損失,所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情,就是“習慣”。以中國人對于各種活動的態度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況,如何讓5S管理活動養成習慣,持續不斷地、全面徹底地進行,就必須從“紀律”管理著手,從心里自然流露出來的“必須”的心態去實行,才是成功的要素。

大家都養成遵守紀律的好習慣,成為一個高尚的人!

值得反思的幾個誤區:

有些人認為,5S管理是老話題,已經過時了;

我們在90年代就已經做完5S管理了,大家都已經形成了一種習慣;

我們做5S管理很長時間了,但效果不好,可能不適合我們的企業.

什么是現場管理

企業員工工作的場所就是現場,對于企業員工在現場工作行為的管理就是現場管理.

什么是5S現場管理

每個企業都有自己的現場管理,而5S現場管理是來自日本企業的現場管理方式,其主要內容是整理,整頓,清掃,清潔,素養.以5S管理為基礎的現場管理就是5S現場管理.

企業現場管理水平高低的標準是什么

制造產品時的理想狀態是機器,設備,人,資金,產品,形象,效率,工場,流程,成本等完全沒有浪費,與這種理想狀態的接近程度標志著管理水平的高低.

我們要提高管理水平,就要在消除浪費上入手,我們存在哪些浪費。

生產浪費

在下道工序不需要情況下生產了過多的半成品;

在沒有訂單的時候生產了過多的成品;

沒有可操作的標準性文件造成品質不統一;

2.庫存浪費

提前購買了生產上暫時不用的原材料;

由于管理不到位造成的原材料過期失效;

沒有及時地處理掉不可能再用的物品;

3.時間浪費

尋找物品時造成的時間浪費;

過多無效的會議浪費了大量時間;

多余的傳叫和廢話造成的時間浪費;

時間安排不合理造成的浪費.

4.空間浪費

倉庫里放置用過的包裝物沒有及時地清理;

工作臺的非工作用品占據了大量空間;

車間里成品半成品沒有分類分區標識;

辦公區的過期文件資料;

5.停機浪費

設備突發性停用而導致的機器維修浪費;

停機造成的生產停頓的損失;

停機員工不能工作造成沒有經濟收入;

停機會延遲交期造成企業信譽浪費.

6.等待浪費

去倉庫領料不及時會造成等待浪費;

配件不能及時供應會造成生產等待;

工具不能及時找到會造成工作等待;

生產不均衡會造成下道工序等待.

7.士氣浪費

工作環境影響著員工的工作品質;

臟亂差的環境不利于提高員工的士氣;

混亂的工場會破壞員工的情緒;

沒有秩序的工場不利于員工人際關系.

8.流程浪費

不必要的工作環節,會產生工作的浪費;

不必要的走動距離會增加搬運的浪費;

流程設計不合理會產生重復勞動;

采取了落后的傳遞方式(包括未充分利用網絡的優勢)。

 

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