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5S管理推行問題及改善辦法

更新時間:2019-06-11 發布者:中國6S咨詢服務中心 瀏覽人數:

尊敬的客戶:

您好!歡迎您來到中國6S咨詢服務中心網站,很高興能夠有機會和您一起分享6S現場管理知識!您可以通過以下幾種方式聯系到我們。全國服務熱線:4006-023-060 13389603856。

 

 

 

 

1、有實施5S意識,但無實施5S的系統方案

6S咨詢服務中心6S咨詢公司概述:這種“病癥”的表象就是,企業在現場只有幾條標語,沒有相應5S管理制度和檢查活動。這種企業實施的所謂5S活動,會隨著標語逐漸陳舊、破損、消失,而消失殆盡。

推行5S三大關鍵

推行5S三大關鍵

2、有實施5S管理活動的系統措施,但得不到上級或其他部門的支持

生產部門實施5S,需要其他部門的支持。5S管理非常嚴格、繁瑣,孤軍奮戰的生產部門,時間一長會失去心理平衡,進而影響實施5S的積極性和效果。

3、有具體的5S活動,但無成文的管理制度

沒有規矩,不成方圓。實行5S活動時,一開始就進入執行狀態,安排人員每日檢查,搞得聲勢浩大。然而,由于沒有制訂5S活動管理辦法,誰查?檢查內容是什么?以何為標準進行檢查?檢查以后如何處理?處理標準是什么?諸如此類的問題,由于缺乏管理制度進行事前規定,隨意安排。讓執行人和實施人無所適從,讓大家對5S活動的公信力、認可度大打折扣。

4、對5S認識過于膚淺

以為5S就是搞搞衛生,認識不到5S是通過日常細節的處理,預防大問題產生的意義。時間一長,沒有認識上的動力,5S活動就慢慢流于形式。大家視5S檢查為挑刺活動,充滿敵意,不積極、不配合。

5、定位不同

許多企業管理者將整潔、清掃認為是衛生問題。與生產是兩回事。一旦工作忙時就可以放在一邊,或者當有上級領導檢查工作時來一次全面的大掃除,做給別人看。實際上5S是現場管理之基石,5S做不好的企業不可能成為優秀的企業。

6、方法不同

許多企業熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的運動,似乎相信在企業多制定一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人,提高人的素質。這種沒有結合日常工作的空洞口號、運動,對提升人的素質幾乎沒有任何幫助。反觀世界優秀企業,都把5S看作現場管理必須具備的基礎管理技術。5S明確具體做法,什么物品放在哪里、如何放置、數量多少合適、如何標識等等,簡單有效,且融入到日常工作中。

眾所周知,5S是TPS的基礎,那么理順生產過程之后,我們就要進行具體的流程改善,流程改善的第一步就是5S。這里需要強調的特別之處是:CE的5S活動,與國內其他企業的都不同,它不是5個S一個個做起來,而是將其分成四個步驟,以爬臺階的方式逐步實現和提升,這也是為了照顧國內企業的實際情況,目前我們已經在前兩個步驟取得了不錯的效果。

先從5S的第一步說起。5S的第一步驟是大掃除和整理活動。清掃就是通過大掃除,對發現的現場問題點掛上紅牌,對問題點進行改善。整理就是區分“要和不要”。這些內容說起來容易,但是經歷過這一定階段的員工肯定知道其中的艱辛。因為,扔掉垃圾是容易的,但要是從實際生產的角度,根據使用的頻率、時間、使用速度確定必要最小量作為基準,將超出的部分當作“不要”的東西處理掉,的確是門藝術。

我們剛開始第一步驟的整理活動時,看到現場的在制品存量有的地方多達1個月甚至3個月、半年。我們就要求確定一個基準,當時事務局確定的基準是原則上三天,實在做不到就控制在一周以內。一周以上用不到的東西要當作無用的物品,對于這個工序而言本周內用不到,放在這里徒然浪費寶貴的現場空間。

這樣就可以明白,現場的整理標準不是現場的員工簡單地確定就可以得到執行的。要想確定現場只保留必要最少量的物品的“整理”原則,就需要改變物流的庫存標準、采購的最低起訂量,確立符合整體最優化的采購戰略。由此可以看出,看似現場基礎的5S活動,實際上需要公司戰略、機制、甚至價值觀的切實轉變。

同時,接下來實施的整理過程,實際就是準時化水平的提升過程?,F場有3個月的庫存,就是3個月的準時化水平;現場有一周的庫存,就是一周的準時化水平。豐田現在能做到生產線旁只有15分鐘的庫存,它的準時化水平就是15分鐘!現在集團各個生產車間的工位旁庫存,已經從第一步驟結束時的3天水平,主動改善降低到了更低的水平,說明CE的準時化水平也在不斷提升。

而這些是5S活動中有形和可視的部分,對于“無形的、眼睛看不到的”業務流程進行5S活動,則必須通過制作業務流程改善海報,讓業務流程變成在工序和時間上的具體可視的流動。以下是CE公司各部門進行的可視化現場改善的一些嘗試。

 

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