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5S培訓、6S培訓課程目錄大綱

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5S培訓、6S培訓課程目錄大綱 分隔符

第一部分、5S、6S推行的目的與意義

第二部分、5S、6S活動誤區的剖析

1、5S、6S的起源、含義及其發展過程

2、5S、6S是企業管理的基礎工程

3、6S、5S管理八大作用

4、推行5S、6S的具體目的

5、5S、6S與現場管理的關系

6、5S、6S的三大支柱

7、“5S、6S”改善對象及目標

8、5S、6S管理是其它管理體系良好運行的基礎

9、案例研討:某世界500強工廠存在的問題

10、案例分析:為什么中國企業的信息化建設項目會失敗或不成功

11、案例分析:為什么說5S、6S不僅僅是打掃衛生

12、案例分析:某合資企業為什么要采用海爾的管理模式

1、工作太忙,沒時間做5S、6S

2、我們公司已做過5S、6S

3、5S、6S活動和賺錢有什么關系

4、5S、6S活動不就是檢查嗎?

5、5S、6S活動是靠員工自發開展的

第三部分、5S、6S推行步驟詳解

第四部分、整理推進的原則方法和實施步驟

1、第一步、建立5S、6S推行組織

2、第二步、擬定推行方針及目標

3、第三步、擬定工作計劃

4、第四步、培訓

5、第五步、宣傳、造勢和溝通

6、第六步、局部推進5S、6S

7、第七步、全面推進5S、6S及檢查

8、第八步、5S、6S巡回診斷與評估

9、第九步、納入日常管理活動

1、整理的含義與作用

2、整理的推行要領

3、推進整理的步驟

4、要與不要的原則

5、做不好整理所導致的問題

6、如何區分“要”或“不要”的理念

7、如何施行“紅單”和“尋寶”運動

8、案例分析:整理的四分法和三清原則

第五部分、整頓推進的原則方法和實施步驟

第六部分:清掃推進的原則方法和實施步驟

1、整頓的含義與作用

2、整頓的推行要領

3、推進整頓的步驟

4、要與不要的原則

5、做不好整頓所導致的問題

6、整頓的推行方法與要領

7、實例分享:在制品整頓的推行

8、實例分享:切削工具整頓的推行

9、實例分享:機械設備整頓的推行

10、實例分享:測量用具,測量儀器等整頓的推行

11、實例分享:清潔用具整頓的推行

12、實例分享:油類的整頓的推行

13、實例分享:倉庫整頓的推行

14、實例分享:操作標準規則的整頓的推行

15、實例分享:公告物的整頓的推行

16、實例分享:辦公室的整頓的推行

1、清掃的含義與作用

2、清掃的推行要領

3、清掃整理的步驟

4、做不好清掃所導致的問題

5、灰塵到故障的演變過程

6、清除污染的三種方式和持久對策

7、實例分享:清掃規則及實例

8、案例分析:為什么清掃不是打掃衛生?

9、實例分享:地板(面)的清掃的推行

第七部分:清潔推進的原則方法和實施步驟

第八部分:安全推進的原則方法和實施步驟

1、清潔的含義與作用

2、清潔的推行要領和步驟

3、標準化、制度化的含義

4、做不好清潔所導致的問題

5、清潔的三不原則

6、案例分享:具體實例

1、什么是“安全”?

2、推行“安全”的真正目的和實際問題

3、引起勞動災害的原因和對策

4、如何制定安全作業基準

5、實施安全生產教育

6、目視安全管理要點

7、進行現場巡視檢查

8、有關事故發生時的措施

9、安全作業巡查表

10、現場巡視總結表

11、案例分析:ABC模型,如何影響下屬的行為改變

12、案例分析:某紡織廠女工工傷死亡的原因與起因

13、案例分析:某化工廠工傷事故的原因與起因

第九部分、素養推進的原則方法和實施步驟

第十部分、建立有效的5S、6S管理系統

1、素養的含義與作用

2、素養的推行要領和步驟

3、做不好素養所導致的問題

4、開展素養活動應注意事項

5、素養厲行“三守”原則

6、如何在企事業中推行素養

7、人的素養和習慣,是一個過程

8、經驗分享:素養推進的重點與難點分析

9、案例分享:職業人士的著裝要點與禮儀規范

10、案例分享:日本豐田公司推行素養的經驗與做法

1、如何制訂5S、6S管理推行手冊

2、如何處理內部抗拒

3、推行成功與失敗因素檢討

4、5S、6S成功實施之管理法寶

5、5S、6S活動常見困難的形成因素

6、目視管理方法在5S、6S管理中的應用

7、顏色管理在5S、6S管理中的應用

8、日常5S、6S制度化實施

9、推行5S、6S成功的條件

10、班組長“5S、6S”日常巡查制度

11、如何動態地推進“5S、6S”管理

12、5S、6S推進人員的督導與檢查技巧

13、5S、6S管理推行的整體過程控制要點

14、5S、6S的糾正與預防措施及跟蹤

第十一部分、5S、6S目視管理概述及要求

第十二部分、現場的5S、6S目視管理運用

1、5S、6S目視管理概念

2、5S、6S目視管理運用目的及作用

3、5S、6S目視管理的主要理念

4、5S、6S目視管理的基本要求

5、5S、6S目視管理的運用要點

1、設備的5S、6S目視管理

2、工具的5S、6S目視管理

3、物料的5S、6S目視管理

4、品質的5S、6S目視管理

5、作業的5S、6S目視管理

6、安全的5S、6S目視管理

7、5S、6S目視管理的綜合運用

第十三部分、5S、6S與主管日常疑難問題

 

1、學員自帶本公司推行情況電腦資料并做案例說明

2、學員間針對具體問題腦力激蕩提出建議

3、老師評價并提供相應的參考資料

 

[注:以上5S培訓、6S培訓內容敬請參考,實際課程內容,將結合貴司具體需求與講師特色而量身定制。]

 

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